與整個(gè)泵體相比脫(tuo)硫泵出口變(bian)徑管道的沖(chòng)擊力更大

  脫硫泵專為(wei)輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕(shí)性介質而設(shè)計。電廠脫硫(liu)泵常見的材(cái)料有塑料泵(bèng)和金屬泵。過(guò)流材料要求(qiu)耐磨、耐腐😘蝕(shí)、耐沖擊、耐溫(wen)，泵體内有自(zi)冷卻。如何對(dui)脫硫循環泵(bèng)變徑管道進(jin)行修補呢？

  與(yu)整個泵體相(xiàng)比，脫硫泵出(chu)口變徑管道(dao)的沖擊力更(gèng)大。由于介質(zhì)在該部位由(you)大徑變小徑(jing)，整個介質的(de)壓🥵力會急劇(ju)變大，流速會(hui)迅速變大，導(dǎo)緻該部位侵(qīn)蝕嚴重。

  泵底(di)部的漿液中(zhōng)含有大量的(de)固體顆粒，主(zhu)要是飛灰和(he)脫⛷️硫♌介♉質顆(ke)粒。粒徑一般(ban)為0-400微米，90%以上(shàng)為20-60微米，濃度(dù)為5%-28%。這些固體(tǐ)顆粒具有很(hěn)強的研磨性(xing)。在脫硫系統(tong)中泵輸送的(de)漿液往往含(hán)🔅有氣體㊙️。相對(duì)泵性能的影(ying)響是連續和(he)均勻的，而氣(qì)相對泵的影(ying)響遠比固相(xiang)複雜和✂️難以(yǐ)預測。

  脫硫泵(bèng)出口變徑管(guǎn)道改造采用(yòng)内襯技術，在(zai)一定程度上(shàng)降低了成本(běn)，延長了使用(yong)壽命。

  通過提(tí)高材料等級(ji)來應對設計(ji)缺陷和介質(zhi)腐蝕，通過粘(zhān)貼陶瓷片來(lai)增加管道的(de)抗侵蝕和抗(kàng)腐蝕能力，陶(tao)瓷💃🏻片在使用(yong)過程🔴中會局(ju)部脫落，因此(ci)脫硫液脫落(luò)♍後對零件仍(reng)有嚴重的腐(fu)蝕和侵蝕，造(zao)成局部侵蝕(shi)和腐蝕形成(chéng)坑窪，不能有(you)效提高使用(yong)壽命。

  利用碳(tàn)納米高分子(zǐ)材料技術，可(ke)以進行脫硫(liú)泵修補。使用(yòng)過程中不會(hui)出現金屬疲(pi)勞磨損。在正(zhèng)常維護的前(qián)提下，其修補(bu)後的使用壽(shòu)命可能比新(xin)零件更長。