腐(fu)蝕和磨蝕常常(cháng)導緻脫硫泵失(shī)效該怎麼修複(fú)呢

  脫硫泵管道(dào)沖刷磨損的傳(chuan)統修複工藝你(nǐ)知道有哪些麼(me)🆚?下面就讓我們(men)電廠脫硫泵價(jià)格,煙氣脫硫泵(bèng)廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫(liú)泵及出口管道(dào)是脫硫系統中(zhōng)繼換熱器、增壓(ya)風機後的大型(xíng)設備，通常采用(yong)離心式，它直接(jiē)從塔底部抽取(qǔ)漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中(zhong)流量大，使用條(tiao)件苛刻的泵，腐(fu)蝕和磨蝕❌常常(chang)導緻其失效。
 
  那(nà)麼國内各行業(yè)為解決脫硫泵(beng)出口變徑管道(dao)腐蝕、磨損🏃‍♀️問題(tí)目前主要有四(sì)種技術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐磨塑(sù)料類材料
 
  對于(yú)有些脫硫泵出(chū)口變徑管道的(de)優化，生産制造(zao)企業采📐取了襯(chèn)層的工藝以降(jiang)低成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙(yi)烯、耐磨工🔞程塑(su)料等高分子材(cai)料。此泵在☀️一定(dìng)程度上延長了(le)受用壽命，但也(yě)存潛在的弊端(duan)，如襯層出現磨(mo)損後的修複問(wen)題，修複條件限(xiàn)制等。
 
  2.改良金屬(shǔ)材質
 
  傳統解決(jué)方法主要通過(guo)提高材質等級(ji)以應對設計缺(quē)陷和介質腐蝕(shi)，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口(kou)💛高鉻👈合金鑄鐵(tie)🛀材質，類似于雙(shuang)向不鏽鋼材質(zhì)，是泵企業根據(ju)經驗及環境介(jiè)質自己研發🏃🏻‍♂️的(de)材質。材料成本(běn)的增加終導緻(zhì)供需間的✔️矛盾(dùn)愈演愈烈，競争(zhēng)力和抗風險能(neng)力不斷降低，衆(zhong)多有限資源遭(zāo)到浪費。
  3.貼陶瓷(ci)片
 
  此工藝在理(li)論上确實增加(jiā)了管道的耐沖(chòng)刷和抗腐蝕能(néng)🥰力，但是實際使(shǐ)用過程中效果(guǒ)不佳，陶瓷片使(shǐ)用過程中會📞出(chū)現局部脫落，因(yin)此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐(fu)蝕沖刷依然嚴(yán)重，造成局部沖(chòng)刷腐蝕形成坑(keng)洞☎️，短時間内穿(chuan)孔滲漏，無法有(you)效的提高使用(yòng)周期。
 
  下面我們(men)再來了解一下(xià)脫硫泵的特性(xìng)主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典(diǎn)型的石灰石(石(shí)灰)-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔(tǎ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻底漿液的pH值為(wei)5～6，加入脫硫劑後(hòu)pH值可達6～8.5(循環泵(beng)漿液的pH值與脫(tuo)硫塔♉的運行條(tiao)件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可(kě)富集超過80000mg/L，在低(di)pH值的條件下，将(jiāng)産生強烈的腐(fu)🎯蝕性。
 
  (2)強磨蝕性(xing)
 
  脫硫塔底部的(de)漿液含有大量(liang)的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫(liú)介質顆粒，粒度(dù)一般為0～400µm，90%以上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%(質量比(bi))，這些固體顆粒(lì)具有很強的磨(mó)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zai)脫硫系統中，循(xun)環泵輸送的漿(jiang)液中往往含有(you)一定量的✉️氣👉體(tǐ)。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿(jiang)液為氣固液多(duō)相流，固相對泵(beng)性💚能的影響是(shi)連續的、均勻的(de)，而氣相對泵🈲的(de)影響遠比固相(xiang)複雜且更難預(yu)測。