造成脫硫泵流(liu)道及過流零配件(jiàn)損壞的因素

電廠脫(tuo)硫泵泵殼及葉輪(lun)材質通常為Cr30（雙向(xiàng)不鏽鋼），其本身是(shì)具備相應耐腐蝕(shí)及抗清理的特點(dian)，C4鋼硝酸泵廠家按(àn)照各公司脫硫操(cao)作系統的介質和(he)運行環境不一樣(yang)，泵💘殼及葉輪的使(shi)用期也并不一樣(yang)。造成脫硫泵流道(dao)及過流零配件損(sun)壞的因素有很多(duo)種狀況：

1.操作系統(tǒng)内的固液含量較(jiào)高對泵體材質造(zao)成 的💯飛速清理；

2.介(jiè)質内具備的強腐(fu)蝕性也是對過流(liú)零配件及流道🚶金(jīn)💁屬層造成 損壞的(de)關鍵因素的一種(zhǒng)；

3.泵體及葉輪材質(zhì)問題，因為該類型(xing)泵體及零配件毛(mao)坯是由鑄造生産(chǎn)加工而成，部分材(cai)質瑕疵及熱處理(li)或外表處理等缺(que)乏，機器設備在長(zhang)時間運作過程中(zhōng)因為零配件間的(de)相互🍓配合精度問(wen)題等綜合因素累(lèi)加，造成 泵😄殼、護闆(pan)及㊙️葉輪的清理損(sun)壞。

清理問題如果(guǒ)一旦出現，過流零(líng)配件的表層金屬(shu)将破損比較嚴重(zhong)造成 損壞加重影(yǐng)響泵效及壓力問(wen)題。

脫硫泵清理損(sun)壞例子：某公司脫(tuo)硫操作系統為石(shi)💋灰脫硫，每台脫硫(liu)泵蝸殼造價在十(shí)多萬左右，其自帶(dài)的抗清🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理耐磨刷(shuā)鍍層不能滿足公(gong)司脫硫操作🏃系統(tong)長🐅時間運作條件(jian)，泵體流道呈蜂窩(wo)狀不規律清理，深(shēn)處🈲深度約8~10毫米。公(gōng)司曾試着焊補修(xiū)補，因蝸殼材質獨(dú)特加上機器設備(bei)清理工況💔比較嚴(yan)重，以🔞失敗結束。

在(zài)認識到索雷碳nm聚(jù)合物材料修補技(ji)術在修補機器設(she)🔴備清🤟理尺寸的前(qián)提下，還能夠有效(xiào)的提升 泵效延長(zhang)機器設🈲備使用期(qī)後，确定采用該技(ji)術對脫硫泵蝸殼(ke)清理⛹🏻‍♀️損壞部✊位展(zhan)開🛀修補工作。

脫硫(liú)泵清理損壞修補(bǔ)實施方案：

1.表層中(zhong)和：用循環水對泵(bèng)殼内表層修補面(mian)泥漿進😘行✨清🌈理；

2.外(wài)表處理：用砂輪機(ji)打磨修補面直到(dào)外露出金屬💯原色(sè)；

3.清理：用無水乙醇(chun)清理打磨後的過(guò)流部位及待保護(hu)位置；

4.嚴格按百分(fen)比調和索雷碳nm聚(jù)合物材料，并塗抹(mò)至待修補部位；

5.待(dai)材料固化完成後(hòu)，回裝泵體盤車檢(jiǎn)測轉子相互配合(he)狀态，完🔆成修補；