脫硫循環泵故(gu)障的原因分析

脫硫(liú)泵生産廠家為脫(tuo)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電(diàn)廠脫硫循環泵發(fā)生故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐(fu)🐇襯膠✏️老化造成有(you)部分襯膠脫落，粘(zhān)附在入口濾網🌍上(shàng)。入口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化(huà)損㊙️壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成後(hou),由于維護人員未(wei)能🈲清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存(cun)在雜質，會對機械(xie)密封環造成磨損(sun)。如密封水壓力♍不(bú)大🈲于泵🐅的出🏃‍♀️口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如⚽若存在雜(za)質，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會(huì)加劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋✏️螺栓斷(duan)裂等原因造成滲(shen)油。而油封磨損會(huì)讓外部的機封水(shuǐ)或機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低✍️冷(leng)卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過🤟大(da)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(cheng)振動大。
(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huan)泵時,未能♊将管道(dào)内的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時，由(yóu)于漿㊙️液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水偏(pian)小🔴、進出口大小頭(tóu)破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生(sheng)過🈲,也是不容🌐忽視(shì)的因素。