電廠脫硫泵的(de)功率，轉速，壓力，流(liu)量

電廠脫硫泵的性(xing)能參數是什麼？煙(yān)氣脫硫泵價格,湖(hú)北脫硫泵生産廠(chang)家分享功率，轉速(sù)，壓力，流量。

1、軸承組(zǔ)件裝配：将兩個角(jiǎo)接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承⚽盒内(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lian)軸器軸端的軸肩(jiān)，在軸另一端依次(cì)裝入擋❓油盤、圓柱(zhù)滾子軸承，兩端用(yòng)圓螺母緊固好軸(zhóu)承，将軸傳入軸承(cheng)體内，分别上好軸(zhóu)💰承盒與軸💛承壓蓋(gài)，套🛀🏻上防塵盤，擋水(shui)圈、圓螺母、軸套、并(bing)安裝托架上。

2、填料(liào)軸封組件的裝配(pèi)：填料軸封組件包(bāo)括填料箱💞，軸套、填(tián)‼️料環、填料及填料(liào)壓蓋等零件組成(chéng)。填料選用、耐蝕的(de)碳素纖維填料。

3、泵(bèng)頭部分組裝：将後(hou)泵殼緊固的托架(jià)上，并在後泵殼内(nei)裝入填料箱，在軸(zhou)上裝好鍵、“O”型圈、裝(zhuang)副葉輪（或葉輪㊙️擋(dang)圈），将後護闆裝後(hou)泵殼上案後将葉(yè)輪緊固在軸上🏃‍♀️，以(yi)此在📧後護闆套上(shang)“O”圈套、渦殼，在前護(hù)闆套上“O”圈套，并裝(zhuang)在渦殼上，将前泵(beng)殼與泵殼㊙️合裝。擰(ning)緊螺栓。注意裝📞配(pèi)時應将軸套、副葉(yè)輪與葉輪、填料箱(xiang)與護闆、渦殼🙇🏻、前護(hu)闆之間密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的“O”圈(quān)套放置在正确并(bìng)壓緊。

濕法、半幹法(fǎ)、幹法三大類脫硫(liú)工藝。常見的脫硫(liú)方😍法為鈣法脫硫(liú)與氨法脫硫，爐内(nei)噴鈣、等離子、海水(shuǐ)脫硫等市場很小(xiao)，僅适用與情況。
濕(shī)法脫硫技術較為(wei)成熟，效率高，操作(zuo)簡單。傳統的石灰(huī)石/石灰—石膏法煙(yan)氣脫硫工藝采用(yong)鈣基脫硫劑吸收(shōu)二氧化硫後生成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由于其溶解度(du)較小，極易在脫硫(liu)塔内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞現❓象(xiàng)。

雙堿法煙氣脫硫(liu)技術是為了克服(fu)石灰石—石灰法容(rong)易結垢👨‍❤️‍👨的缺點而(ér)發展起來的。随着(zhe)新的逐步實施，對(duì)🚶脫硫效率要求♍也(yě)越來越高，能滿足(zu)脫硫效率的脫硫(liú)方式唯有鈣法與(yǔ)氨法，但是鈣法脫(tuō)硫存在工藝複雜(za)、堵塞、腐蝕、硫石膏(gāo)堆置等問題，但仍(réng)是當前的主流脫(tuo)硫方式；

氨法脫硫(liu)方式工藝較簡單(dān)，不會産生任何廢(fèi)棄物，且🐅産生的硫(liu)❌酸铵可以做複合(he)肥，但仍存在投資(zi)較大，運行費用較(jiao)高的問題。氨法脫(tuo)硫是當前問題少(shao)的脫硫㊙️方式，也是(shi)以後的主流趨勢(shi)，新的脫硫脫硝一(yī)體化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新(xīn)法超低排放的标(biāo)準。