脫(tuō)硫循環(huan)泵發生(shēng)故障的(de)因素主(zhu)要有幾(ji)個方面(miàn)

脫硫循(xún)環泵故(gu)障的原(yuán)因分析(xī)總結，煙(yān)氣脫硫(liú)泵廠家(jia)講述脫(tuo)硫泵發(fa)生故障(zhang)的因素(su)主要有(you)以下幾(ji)個方面(mian)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sāi)。由于設(shè)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(ta)防腐襯(chen)膠老化(huà)造成有(you)部分襯(chen)膠脫落(luo)，粘附在(zài)入口濾(lü)網上。入(ru)💁口濾網(wǎng)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yùn)行，出現(xian)🌈老化損(sǔn)❓壞的情(qíng)況。吸收(shou)塔在維(wéi)護完成(chéng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(neng)清理完(wan)所有的(de)雜物。吸(xi)收塔生(sheng)❤️成較多(duo)的👅石膏(gao)結晶未(wei)🏃🏻成及時(shí)排走。

(2)泵(beng)體的機(ji)械密封(feng)壞磨損(sǔn)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bú)足或存(cun)在雜質(zhi)，會對機(jī)械密封(fēng)環造成(chéng)磨損。如(ru)密封水(shuǐ)壓力不(bu)大于泵(bèng)的出口(kou)壓力，對(dui)機封冷(lěng)卻和密(mì)封，如若(ruo)存在💯雜(zá)質，漿💘液(ye)會流進(jin)機封👅的(de)動靜環(huán)裡，以緻(zhi)機🐆封磨(mo)損。同理(lǐ)，密封水(shui)長期也(ye)會加劇(jù)機封磨(mo)損，甚至(zhì)🏃損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振(zhen)動大。軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或端蓋(gài)螺栓斷(duan)裂等原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(ér)油封磨(mo)損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)💃或機封(feng)漏漿進(jin)入到軸(zhou)承箱内(nei)，緻油質(zhi)變差而(ér)降低冷(lěng)卻後果(guo)。軸承與(yǔ)軸承箱(xiāng)的間隙(xì)過大或(huò)過小，泵(bèng)體葉輪(lun)磨損會(huì)導緻軸(zhóu)承振動(dòng)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yan)重。長時(shi)間停運(yùn)漿液循(xun)環泵時(shí)☔,未能将(jiāng)管道内(nei)的漿液(yè)沖洗幹(gan)淨，結垢(gòu)在管壁(bì)上，當✨再(zài)次啟泵(bèng)⁉️時，由于(yu)漿液流(liu)量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dòng)嚴重。

其(qi)他的原(yuán)因如漿(jiāng)液濃度(du)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shui)偏☂️小、進(jìn)出口☎️大(dà)小頭破(pò)損嚴重(zhong)、電機電(diàn)流偏小(xiǎo)等也發(fa)生過,也(yě)是不容(rong)忽視的(de)因素。