脫(tuo)硫循環泵對鍋(guo)爐尾氣排放起(qǐ)着很重要的作(zuò)用

脫硫循環泵(beng)的故障原因分(fen)析與處理方法(fǎ)有哪些呢？脫硫(liu)泵價格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家來為(wéi)您介紹分析：

一(yi)、脫硫循環泵的(de)作用

脫硫漿液(yè)循環泵是脫硫(liu)系統的重要組(zu)成部分，對鍋爐(lú)尾氣排放起着(zhe)至關重要的作(zuo)用，将吸收塔底(dǐ)部漿池内的15%濃(nóng)度石膏漿液輸(shu)送至螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫循環(huán)泵對應一層噴(pēn)嘴，使漿液通⁉️過(guò)噴嘴後盡可能(néng)的霧化與逆向(xiang)🐉的煙氣發生化(huà)學反✨應吸收煙(yān)☁️氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔内部(bu)的煙氣溫度降(jiàng)低，以🌈保護吸收(shōu)塔内🌈部的防腐(fu)材料不被高溫(wēn)煙氣損壞。

二、循(xún)環泵故障的原(yuán)因分析

脫硫循(xún)環泵發生故障(zhàng)的因素主要有(you)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shi)間運行,吸收塔(ta)防腐💰襯膠老化(huà)🏃🏻造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zai)入口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情(qíng)況。吸收📞塔在維(wei)護完成後,由于(yú)維護人員未能(néng)完全清理完所(suo)有的雜物。吸收(shōu)塔生成較💔多的(de)石膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞(huai)磨損。機封密封(fēng)水的壓力不足(zu)或🛀存在雜質，會(hui)對機械密封環(huan)造成磨損。如密(mì)封水壓力🔞不大(dà)于泵的出口壓(yā)🤟力，對機封冷卻(què)和密封，如💋若存(cun)在雜質，漿♉液會(hui)流進機封的動(dong)靜環裡，以緻機(ji)封磨損。同理，密(mì)封水長期也會(hui)加劇機封💘磨損(sun)，甚至損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或(huò)🔅端💃蓋螺栓斷裂(lie)等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損(sǔn)會讓外部💔的機(ji)封水⛹🏻‍♀️或機封漏(lòu)漿進入到軸承(cheng)箱内，緻油質變(bian)差而降低冷卻(que)後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體(ti)葉輪磨損會導(dǎo)🈚緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結(jie)垢嚴重。長時間(jian)停運漿液循環(huan)泵時,未能将管(guan)道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再次(cì)啟泵時，由于漿(jiang)液流量不暢造(zao)成管道振動嚴(yan)重。

以上原因是(shì)影響我廠脫硫(liú)循環泵正常運(yùn)行較為常見的(de)原因。其他的原(yuan)因如漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷💁卻水✊偏小、進(jin)出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(dian)流🈲偏小等❓也發(fa)生過,也是不容(róng)忽視的因🤩素。
三(sān)、循環泵故障的(de)處理方法

由于(yu)脫硫漿液循環(huan)泵布局及結構(gou)已經不能更改(gai)，因🌍此，應根據現(xian)有實際運行情(qíng)況，從運行調節(jiē)和維護等❗方面(miàn)尋找切實可行(hang)的處理措施，保(bǎo)證脫硫系🏃🏻‍♂️統安(an)全☁️和有效運行(hang)。

1、維護控制

(1)在機(ji)組停機檢修期(qī)間，應對吸收塔(tǎ)排空，維修人員(yuan)應清👉理幹将裡(lǐ)面的雜物雜質(zhi)，選用質量更好(hǎo)的防腐材料，并(bìng)在做吸收塔防(fang)腐時，要嚴謹施(shī)工，監督質量人(ren)員要監督到位(wei)。

(2)機械檢修人員(yuán)要熟練掌握機(jī)械安裝和調整(zheng)工藝，機封及😄其(qí)動✏️靜環要調整(zheng)到位，對軸承和(hé)軸承箱安裝和(hé)調整時間隙要(yao)配合，符合安裝(zhuang)标準。

(3)由于吸收(shou)塔漿液腐蝕性(xìng)較強，膨脹節、進(jìn)出口大小🔞頭♌等(děng)易🥵損壞⛹🏻‍♀️的配件(jian)要準備好備品(pin)，發時老化，維修(xiu)人員應在漿液(yè)🥰循環🈚泵退備用(yòng)時及時更換。

2、運(yùn)行控制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是濕法(fǎ)脫硫系統反應(ying)工藝的重心，漿(jiang)液PH值提高加上(shàng)漿液密度過大(dà)，及時調節脫硫(liú)運行參數，容易(yì)在管壁結垢或(huò)阻礙入口濾網(wang)。因此，要通過數(shu)據分析☂️參數狀(zhuàng)⭐況，保持在較佳(jia)狀态。

(2)運行人員(yuán)應提高操作技(ji)能和設備巡查(cha)質量。漿液循環(huán)泵在停☎️止狀态(tài)時，應加強管道(dào)沖洗防止管道(dao)殘留漿液。設備(bei)巡查時，對油位(wèi)、油質、冷卻水回(huí)水流量、設備外(wài)觀細心觀察㊙️，使(shǐ)用測溫儀和測(ce)振儀對設備測(ce)溫測振，如發現(xiàn)設備存在異常(cháng)，應果斷采取措(cuo)施，如對軸承箱(xiang)補充潤滑油、切(qiē)換至備🐆用泵運(yun)行。在停泵期間(jiān)，維修人員應及(jí)時維修設備，倉(cang)管人員應做好(hǎo)設備備品工作(zuò)，讓設備及時得(de)到更換，保證設(shè)備正常投入。

(3)工(gong)藝水系統是運(yùn)行設備的重要(yao)保證。漿液循環(huan)泵機封需要☔冷(leng)卻水來密封和(he)冷卻，減速機也(yě)需要冷🐪卻水降(jiàng)溫，因此，需保證(zheng)工藝水系統運(yun)行正常。工藝水(shuǐ)泵的入口濾👉網(wǎng)能過濾雜質📧，管(guan)道才能暢通，機(ji)封動靜環使用(yòng)壽命也能延長(zhǎng)。工藝水泵的出(chu)口維持⛷️正常壓(yā)力，才有足夠的(de)水量對設備進(jìn)行降溫，機封裡(lǐ)的密封水也能(neng)更好地封堵截(jié)漿液滲漏。