脫硫循(xun)環泵對鍋爐(lú)尾氣排放起(qǐ)着至關重要(yào)的作用

脫(tuō)硫循環泵的(de)故障原因與(yǔ)處理方法有(you)哪些呢？煙氣(qì)脫硫泵價格(ge),湖北脫硫泵(beng)廠家的小編(bian)整理了相關(guān)的處理方法(fǎ)一起來看看(kàn)吧：

一、脫硫循(xún)環泵的作用(yòng)

脫硫漿液循(xun)環泵是脫硫(liú)系統的重要(yào)組成部分，對(dui)🏃🏻鍋爐尾氣排(pai)🏃🏻放起着至關(guān)重要的作用(yong)，将吸收塔底(di)部漿池内的(de)15%濃度石膏漿(jiang)♻️液輸送至螺(luó)旋噴嘴，每台(tai)脫硫循環泵(beng)對✏️應一層噴(pen)嘴，使💛漿液通(tōng)過噴嘴後盡(jin)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2，也使(shi)進入吸收塔(ta)内部的煙氣(qì)溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔(tǎ)内部的防腐(fǔ)材料不被高(gāo)溫煙氣損壞(huài)。

二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析

脫硫循環(huan)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jian)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lao)化⛷️造成有部(bu)分襯膠脫落(luo)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kou)濾網為🤟PP濾網(wang)👈，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情況。吸(xī)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護☂️人員未(wei)能完全清理(lǐ)完所有的雜(za)物。吸收塔生(shēng)成較多的石(shí)膏結💃🏻晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密(mì)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huo)存💃🏻在雜質，會(huì)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(yā)力不大于泵(beng)✏️的出口壓力(lì)，對機封冷卻(què)和密封，如若(ruò)存在雜質，漿(jiāng)液會流進機(ji)封✉️的動靜環(huan)裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封(feng)磨損，甚至♊損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損(sun)或端蓋螺💰栓(shuan)斷裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(hui)讓外部的機(jī)封水或機封(fēng)漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻(zhì)油質變差而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承箱的間隙(xi)過大或過小(xiǎo)🐇，泵體葉輪❓磨(mo)損會導✏️緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進(jin)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時🔅,未(wèi)能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再(zai)次🈲啟泵時，由(you)于漿液流量(liang)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhòng)。
以上原因是(shi)影響我廠脫(tuō)硫循環泵正(zhèng)常運行較為(wei)常見的原因(yin)。其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)⛹🏻‍♀️的冷🐕卻水💰偏(piān)小🌍、進出🔞口大(dà)小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liú)偏小等也發(fā)生📱過,也是不(bú)容忽視的因(yīn)素。

三、循環泵(bèng)故障的處理(li)方法

由于脫(tuō)硫漿液循環(huán)泵布局及結(jie)構已經不能(néng)更改，因🚶‍♀️此，應(ying)根♍據現有實(shi)際運行情況(kuàng)，從運行調節(jiē)和維護等✔️方(fāng)面尋找切實(shi)可行的處理(lǐ)措施，保證脫(tuo)硫系統安全(quán)和有效運行(hang)。

1、維護控制

(1)在(zài)機組停機檢(jiǎn)修期間，應對(dui)吸收塔排空(kong)，維修人員應(yīng)清理🔞幹将裡(li)面的雜物雜(zá)質，選用質量(liàng)更好的防腐(fu)材料，并在做(zuò)吸收😘塔防腐(fu)時，要嚴謹施(shi)工，監督質🆚量(liàng)人員💃🏻要監督(dū)到位。

(2)機械檢(jian)修人員要熟(shu)練掌握機械(xie)安裝和調整(zhěng)工藝，機封及(jí)☀️其動靜環要(yào)調整到位，對(dui)軸承和軸承(cheng)箱安裝和🔆調(diao)整時間隙要(yao)配合🍓，符合安(an)裝标準。

(3)由于(yu)吸收塔漿液(ye)腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進出(chu)口大小頭等(deng)易㊙️損壞的配(pèi)件要準備好(hao)備品，發時老(lao)化，維修⛷️人員(yuán)👌應在漿液循(xun)環泵退備用(yong)時及時更換(huan)。

2、運行控制

(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liú)系統反應工(gong)藝的重心，漿(jiāng)液💋PH值✏️提高加(jiā)上漿液密度(du)過大，及時調(diào)節脫硫運行(háng)參❄️數，容🈲易在(zai)管壁結垢或(huò)阻礙入口濾(lǜ)網。因此，要💞通(tōng)過數據分析(xī)🏃‍♂️參數狀況，保(bao)持在較佳✏️狀(zhuàng)态。

(2)運行人員(yuán)應提高操作(zuò)技能和設備(bei)巡查質量。漿(jiang)液循環泵🔞在(zai)😘停止狀态時(shí)，應加強管道(dào)沖洗防止管(guǎn)道殘留😍漿液(ye)📞。設備巡查🚶時(shi)，對油位、油質(zhi)、冷卻水回水(shui)流🌍量、設備外(wai)觀細心觀察(chá)，使用測溫儀(yí)和🔴測振儀對(dui)設備測溫測(ce)振，如發現設(she)備存在異常(cháng)，應果斷采取(qǔ)措✂️施，如對軸(zhóu)承☔箱補充潤(run)滑油、切換至(zhì)備用泵運行(hang)。在停泵期間(jian)，維修人員應(ying)及時維修設(shè)備，倉管人員(yuan)應做好設備(bèi)備品工🔴作，讓(rang)設備及時得(de)到更換，保證(zhèng)設備正常投(tou)入。

(3)工藝水系(xi)統是運行設(shè)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huan)泵👄機封需要(yào)冷卻水來密(mi)封和冷卻，減(jian)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wen)，因此，需保✉️證(zheng)工藝水系統(tǒng)運行正常。工(gong)藝🔴水泵的入(rù)口濾網能過(guo)濾雜質，管道(dao)才能暢通，機(ji)封動靜環使(shi)用壽命也能(neng)延長。工藝水(shui)泵的出口維(wei)持正常壓力(lì)，才有足夠的(de)水量對設備(bèi)進行降溫，機(ji)封裡的密封(feng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。