C4鋼(gang)化工泵的選型(xing)與其配管問題(tí)解決方法

      C4鋼化(huà)工泵的選型與(yu)其配管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fa),C4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解：

  1.流量是(shì)選泵的重要性(xing)能數據之一，它(ta)直接關系到整(zhěng)個🐇裝置的的生(sheng)産能力和輸送(sòng)能力。如設計院(yuàn)工🔆藝設計中能(neng)算出泵正常、小(xiǎo)、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時，以大流(liú)量為依♻️據，兼顧(gù)正常流量，在沒(méi)有大流量時，通(tōng)常可取正常流(liú)量的1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shì)選泵的又一重(zhòng)要性能數😘據，一(yī)☀️般要😄用🐅放大5%~10%餘(yu)量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱、物理性質、化(hua)學性質❗和其它(tā)性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhan)度u，介質中固體(tǐ)顆粒直徑和氣(qì)體的含量等，這(zhè)涉及到系統的(de)揚程，有效✍️氣蝕(shi)餘量計算和合(he)适💘泵的類型：化(huà)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(huà)學腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵材(cai)料和選用那一(yī)種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhi)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度送液(ye)距離送液走向(xiàng)，吸如側低液面(mian)，排出側高液面(mian)等一些數據和(he)♉管道規格及其(qi)長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以(yi)便進行系👉梳揚(yang)程❤️計算和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容(róng)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qi)力P、吸入🌈側🈲壓🐪力(li)PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shi)間♋隙的還是連(lian)續🈲的、泵的位置(zhì)是固定的還是(shì)可移的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化(hua)工設備最頭痛(tòng)的危害之一，稍(shao)有📐不慎，輕則損(sun)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yǐn)發災難。據有關(guan)統計，化工設備(bèi)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qi)的，因此在化工(gōng)泵選型時首先(xiān)💚要注意選材的(de)科學性。通常有(you)一🌈種誤區，認🔆為(wéi)不鏽鋼是“材料(liào)”，不論什麼介質(zhì)和環境條件都(dōu)捧出不鏽鋼，這(zhè)是很危險的。下(xia)面針對一些常(chang)用化工介質談(tán)談選材的要點(dian)：

  1.硫酸 作為強腐(fu)蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常(chang)廣泛的重要工(gōng)業原料。不同濃(nóng)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fu)蝕差别較大，對(dui)🛀于濃度在80%以上(shang)、溫度小于80℃的濃(nong)硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐(nài)🌈蝕性，但它不适(shi)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuò)泵閥❤️的材料;普(pǔ)通不鏽鋼✔️如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥(fa)通常采用高矽(xi)鑄鐵(鑄造及加(jiā)工難度大)、高合(he)金不⁉️鏽鋼(20号合(he)金)制造。氟塑料(liao)具有較好⚽的耐(nai)硫酸性能，采用(yong)襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuan)擇♍。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑(su)料磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數金(jīn)屬材料都不耐(nai)鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材(cái)料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金屬(shu)材料相反，絕大(da)多數非金屬材(cái)料對鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐蝕(shi)性，所以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟🤞塑(su)料等)是輸送鹽(yan)酸的好選擇。适(shì)用産品有：IHF襯氟(fu)泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑料(liao)磁力泵)等。

  3.硝酸(suan) 一般金屬大多(duō)在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bu)鏽鋼是應❤️用廣(guang)的耐硝酸材料(liao)，對常溫下一切(qiē)濃度的硝酸都(dou)有良好的👣耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含钼的不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝❓酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優🌂于普通不鏽(xiù)鋼(如304、321)，有時甚至(zhi)不如。而對于高(gāo)💚溫硝酸，通常采(cai)用钛及钛合金(jin)材料。适用産品(pin)有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)化工泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸化工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等(deng)，材料為304。

  4.醋酸 它(tā)是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵(tie)在一切濃度和(hé)溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shí)，不🏃‍♂️鏽鋼是優良(liáng)的耐醋酸材料(liào)，含钼的316不鏽鋼(gang)還能适用于高(gao)溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高溫高(gāo)濃醋酸或含有(yǒu)其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金(jīn)不鏽鋼或氟塑(su)料泵。

  5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化鈉(nà)🆚溶液，也有許多(duō)工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼(gāng)🏃🏻‍♂️鐵，雖然腐蝕增(zēng)♍加，但經濟性好(hao)。普通不鏽鋼對(duì)堿液的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比🧡沒(mei)有明顯優點，隻(zhi)要介質中㊙️容許(xǔ)少量鐵份摻入(rù)不推薦采用不(bu)鏽鋼。對于高溫(wēn)堿液多采用钛(tai)及钛合金或者(zhě)高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均(jun)可用于常溫低(dī)濃度🔞堿液，特殊(shū)要求時可采用(yòng)各類不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(ān)(氫氧化氨) 大多(duō)數金屬和非金(jīn)屬在液氨及氨(an)水(氫氧化💛氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕(qīng)微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用(yòng)。産品大多适用(yong)于⭐氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shui)) 普通鋼鐵在氯(lü)化鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐蝕(shí)率💚不太💛高，一般(bān)須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼(gang)也有🐅很低的均(jun1)勻腐🔱蝕率，但可(kě)能因氯離子而(ér)引起局部性⛱️腐(fu)蝕，通常采用316不(bu)鏽鋼較好。各💯類(lei)化工泵都有316材(cai)料配置。

  8.醇類、酮(tong)類、酯類、醚類 常(chang)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yi)㊙️二醇、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介(jiè)質🐆有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類介(jie)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等☀️，它們基(ji)本沒有腐蝕性(xing)，常用材料均可(ke)☂️适用，具體選用(yong)時還應根據介(jiè)質的屬性和相(xiang)關要求做出合(hé)理㊙️選擇。另外值(zhí)得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡(xiang)膠有溶🆚解性，在(zài)選擇密封材料(liào)時避免出錯。

  三(san).其他因素影響(xiang)

  一般工業用泵(bèng)在工藝流程中(zhong)可以忽略管道(dao)系統中🌐的洩漏(lòu)量⛹🏻‍♀️，但必須考慮(lǜ)工藝變化時對(dui)流量的影響。農(nóng)業用泵如果是(shi)采用明渠輸水(shui)，還必須考慮滲(shen)漏及蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池壓力(lì)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(yā)力差(揚程損失(shī)🌍)。

  管道系統數據(ju)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)🌐水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要(yào)的話還應作出(chū)裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響(xiǎng)

  在設計布置管(guan)道時，應注意如(ru)下事項：

  A.合理選(xuan)擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相(xiang)同流量下、液流(liú)速度小，阻力損(sun)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失(shī)急劇增大，使所(suǒ)選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增(zeng)加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yin)🔅此應從技術和(he)經濟的角度綜(zong)合考慮。

  B.排出管(guan)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shòu)的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(néng)布置成直管，盡(jìn)量減小管道中(zhōng)的附件和盡量(liang)縮小管道長度(du)，必須轉彎的時(shi)候，彎頭的💜彎曲(qǔ)半徑🐉應該💛是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiao)度盡可能大于(yú)90℃。

  D.泵的排出側必(bi)須裝設閥門(球(qiú)閥或截止閥等(deng))和逆止閥⭐。閥門(men)用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shí)可防🐉止泵反轉(zhuan)，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液(ye)🈲體倒流🔆時，會産(chan)生巨大的反向(xiàng)🔅壓力，使泵損壞(huài))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(que)定

  A.如果生産工(gong)藝中已給出小(xiao)、正常、大流量，應(ying)按大流量考✍️慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yi)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liu)有一定的🌐餘🌈量(liang)。

  對于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚程泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(yě)取5%，對質量低劣(liè)和運行條件惡(è)劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重(zhòng)量流量，應換算(suan)成體積流量。

  六(liu).溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cái)料以及輔助系(xi)統🤞提出了更高(gao)要求，下面談一(yi)談不同的溫度(du)變化對冷卻的(de)要❤️求以及适用(yòng)泵型：

  1.對于溫度(du)低于120℃的介質，通(tong)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多(duo)采用🥰本身介質(zhì)來潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機的防(fang)護等級應采用(yong)H級);而DFCZ普通型和(he)IH化工泵由于采(cǎi)用了懸架結構(gòu)可使溫度上限(xian)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gao)使用溫度可達(dá)200℃;隻有CQB普通磁力(lì)泵使用溫度不(bu)超過100℃。值得一提(ti)是對于易結晶(jīng)或含🧡有顆粒的(de)介質應配有密(mi)封面沖洗管路(lu)(設計時均留有(you)接口)。

  2.對于120℃以上(shàng)、300℃以内的介質，一(yī)般在泵蓋上須(xu)設有冷卻腔☂️，密(mì)封室也🌈應接通(tong)冷卻液(須配雙(shuang)端面機械密封(feng)🎯)，當不允許✂️冷卻(què)液滲入介質中(zhong)時，應采取将本(ben)身介⭐質冷卻後(hou)接入(可通過簡(jian)易熱交換器實(shí)現)。有DFCZ型化工流(liu)程泵、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱水循(xun)環泵(正在開發(fā))可供選用，另外(wai)CQB-G高溫型磁力泵(beng)可用于280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對于(yu)300℃以上的高溫介(jie)質，不僅泵頭部(bu)分需要冷卻，懸(xuan)架軸承室也應(ying)設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為(wei)中間支承形式(shì)🌈，機械🐆密封好采(cai)用金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(價(jià)格🏃🏻是普通機封(feng)的10多倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫度能(néng)夠達到420℃。

  七.密封(feng)性的影響

  無洩(xie)漏是化工設備(bei)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cu)成了磁力泵和(hé)屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而(er)做到無洩漏還(hai)💃🏻有很長的路要(yao)🔆走，比如磁力泵(beng)隔離套和🐕屏蔽(bì)泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材📧料的(de)孔蝕問題、靜密(mì)🐪封的可靠性問(wen)題等等。現就密(mi)封方面的一些(xie)基本情況簡單(dan)介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quan)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動(dong)密封，化工👌泵很(hen)少采用填料密(mì)封，以機械密封(fēng)為主，機械密封(fēng)又有單端面和(he)雙端面、平衡型(xíng)和非平衡型之(zhī)分，平衡型适用(yong)于高壓介質的(de)密封(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端面(mian)機封主要用于(yú)高溫、易🤟結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以(yi)及有毒揮發的(de)介質，雙端面機(ji)封應向密♈封腔(qiāng)中注入隔離液(ye)，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工泵(beng)靜密封的材料(liao)一般采用氟橡(xiang)膠，特殊情況才(cái)🤩采用聚四氟材(cai)料;機械密封動(dong)靜環的材料配(pei)置較為關鍵，并(bing)不是硬質合金(jin)對硬質合金就(jiù)好，價格高是一(yī)方面，兩者沒🚶有(you)硬度差也并不(bú)合📧理，所以好根(gen)據介質特點區(qū)别對待。