電(diàn)廠脫硫(liú)泵的氣(qì)蝕餘量(liang)及降低(di)方法

電(diàn)廠脫硫(liu)泵的氣(qi)蝕餘量(liang)及降低(di)方法有(yǒu)哪些？煙(yān)氣脫硫(liú)泵價格(ge),湖北脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wéi)您詳細(xi)講解：

電(dian)廠脫硫(liú)泵的汽(qi)蝕餘量(liàng)NPSHr。有效汽(qì)蝕餘量(liàng)就是裝(zhuāng)置的汽(qi)蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zhēng)汽壓力(li)，pc液體表(biǎo)面壓力(lì)，hg安裝高(gao)度，這三(sān)項可認(ren)為是常(cháng)數。hc吸入(ru)管路損(sǔn)失，轉速(su)降低流(liu)量減小(xiao)hc減小NPSHa增(zeng)大。NPSHa>NPSHr不氣(qi)蝕，流量(liàng)減小時(shi)NPSHa增大NPSHr降(jiàng)低不容(rong)易氣蝕(shi)。

電廠脫(tuo)硫泵在(zai)工作時(shí)液體在(zài)葉輪的(de)進口處(chu)因一定(dìng)真空壓(ya)力下會(huì)産生汽(qi)體，汽化(hua)的氣泡(pao)在液體(tǐ)質點的(de)撞擊運(yùn)動下，對(dui)葉輪等(děng)金屬表(biǎo)面産生(sheng)剝蝕，從(cóng)而破壞(huài)葉輪等(deng)金屬，此(ci)時真空(kong)壓力叫(jiào)汽化壓(yā)力，汽蝕(shi)餘量是(shì)指在電(dian)廠脫硫(liú)泵吸入(rù)口處單(dan)位重量(liang)液體所(suǒ)具有的(de)超過汽(qì)化壓力(lì)的富餘(yu)能量，單(dān)位用米(mǐ)标注，用(yong)（NPSH）r。

吸程即(jí)為必需(xū)汽蝕餘(yú)量Δh：即電(dian)廠脫硫(liú)泵允許(xu)吸液體(tǐ)的真空(kong)度，亦即(jí)電廠脫(tuō)硫泵允(yǔn)許的安(ān)裝高度(dù)，單位用(yong)米。 吸程(chéng)=标準大(dà)氣壓（10.33米(mǐ)）-汽蝕餘(yu)量-安全(quán)量（0.5米） 标(biāo)準大氣(qì)壓能壓(ya)管路真(zhen)空高度(dù)10.33米。

降低(dī)汽蝕餘(yú)量的方(fang)法：

A.提高(gāo)進液裝(zhuāng)置有效(xiào)氣蝕餘(yú)量的措(cuò)施

(1)增加(jiā)電廠脫(tuō)硫泵前(qian)貯液罐(guàn)中液面(mian)的壓力(lì)，以提高(gāo)有效氣(qì)蝕餘量(liàng)。

(2)減小吸(xī)上裝置(zhi)電廠脫(tuō)硫泵的(de)安裝高(gao)度。

(3)将上(shàng)吸裝置(zhi)改為倒(dǎo)灌裝置(zhì)。

(4)減小電(diàn)廠脫硫(liu)泵前管(guan)路上的(de)流動損(sun)失。如在(zài)要求範(fan)圍盡量(liàng)縮短管(guǎn)路，減小(xiao)管路中(zhong)的流速(sù)，減少彎(wān)管和閥(fá)門，盡量(liàng)加大閥(fa)門開度(dù)等。
(5)降低(di)電廠脫(tuō)硫泵入(ru)口工質(zhi)介質溫(wēn)度（當輸(shū)送工質(zhi)接近飽(bǎo)和溫度(du)時）。

以上(shang)措施可(ke)根據電(dian)廠脫硫(liu)泵的選(xuan)型、選材(cai)和電廠(chang)脫硫泵(bèng)的使用(yòng)現場等(děng)條件，進(jin)行綜合(hé)分析，适(shi)當加以(yǐ)應用。

B.提(ti)高電廠(chang)脫硫泵(beng)本身抗(kàng)氣蝕性(xing)能的措(cuo)施

(1)改進(jìn)電廠脫(tuo)硫泵的(de)吸入口(kǒu)至葉輪(lún)附近的(de)結構設(shè)計。增大(da)過流面(miàn)積；增大(da)葉輪蓋(gai)闆進口(kou)段的曲(qu)率半徑(jìng)，減小液(yè)流急劇(ju)加速與(yǔ)降壓；适(shi)當減少(shao)葉片進(jin)口的厚(hòu)度，并将(jiang)葉片進(jìn)口修圓(yuán)，使其接(jiē)近流線(xian)型，也可(kě)以減少(shao)繞流葉(yè)片頭部(bù)的加速(sù)與降壓(yā)；提高葉(yè)輪和葉(ye)片進口(kou)部分表(biǎo)面光潔(jié)度以減(jiǎn)小阻力(li)損失；将(jiang)葉片進(jìn)口邊向(xiàng)葉輪進(jin)口延伸(shēn)，使液流(liú)提前接(jie)受作功(gōng)，提高壓(ya)力。

(2)采用(yòng)前置誘(yòu)導輪，使(shi)液流在(zài)前置誘(you)導輪中(zhōng)提前作(zuo)功，以提(tí)高液流(liú)壓力。

(3)設(she)計工況(kuang)采用稍(shao)大的正(zheng)沖角，以(yǐ)增大葉(ye)片進口(kou)角，減小(xiao)葉片進(jìn)口處的(de)彎曲，減(jiǎn)小葉片(piàn)阻塞，以(yi)增大進(jìn)口面積(jī)；改善大(da)流量下(xià)的工作(zuò)條件，以(yi)減少流(liu)動損失(shī)。但正沖(chòng)角不宜(yi)過大，否(fou)則影響(xiang)效率。

(4)采(cǎi)用抗氣(qì)蝕的材(cai)料。實踐(jiàn)表明，材(cái)料的強(qiáng)度、硬度(dù)、韌性越(yuè)高，化學(xue)穩定性(xing)越好，抗(kang)氣蝕的(de)性能越(yue)強。