脫(tuō)硫循環泵故障(zhàng)的原因分析總(zǒng)結

脫硫循環泵(bèng)故障的原因分(fèn)析總結，脫硫泵(beng)廠家講述脫硫(liu)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(rù)口濾網🐇上。入口(kou)濾網為PP濾網，會(huì)随着機組長時(shi)間運行，出現老(lǎo)化損壞的情況(kuang)。吸收塔在維護(hu)完成後,由于維(wei)護人員未能清(qīng)理完所☀️有的雜(zá)物😄。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(yā)力不足或存♊在(zài)雜質✂️，會對機械(xiè)密封環造成磨(mo)損。如密封水🏃壓(yā)力不大于泵🍉的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(fēng)，如⛹🏻‍♀️若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sun)。同理，密封水🐕長(zhang)期也會加劇機(ji)封磨損，甚至🐕損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋螺(luo)栓斷㊙️裂等原因(yin)造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外(wai)部的機🌏封水或(huò)機㊙️封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降(jiang)低🐇冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的(de)間隙過✔️大或過(guò)小，泵體葉輪磨(mo)損會導✨緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未(wèi)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shàng)，當再次❓啟泵時(shi)，由😍于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dao)振動嚴重。

其他(tā)的原因如漿液(yè)濃度過高、減速(su)機的冷卻水偏(pian)小、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重、電(dian)機電流偏小等(děng)也發生過,也是(shi)不容💜忽視🤩的因(yīn)素。